接下來為大家講解活動(dòng)主題精益生產(chǎn)設(shè)計(jì)，以及精益生產(chǎn)的主題涉及的相關(guān)信息，愿對(duì)你有所幫助。

簡略信息一覽：

• 1、什么是精益生產(chǎn)
• 2、精益生產(chǎn)基礎(chǔ)知識(shí)|精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是什么
• 3、精益生產(chǎn)如何做才會(huì)高效?
• 4、精益生產(chǎn)管理的方法有哪些?
• 5、如何打造高效精益線體

什么是精益生產(chǎn)

1、精益生產(chǎn)（Lean Production），簡稱“精益”，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。精益生產(chǎn)是一種以客戶需求為拉動(dòng)，以消除浪費(fèi)和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。

2、精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)它又是一種理念，一種文化。

3、精益生產(chǎn)是一種追求無庫存生產(chǎn)，或使庫存達(dá)到極小的生產(chǎn)系統(tǒng)，為此而開發(fā)了包括“看板”在內(nèi)的一系列具體方式，并逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系。追求快速反應(yīng)，即快速應(yīng)對(duì)市場的變化。

4、精益生產(chǎn)的核心是通過持續(xù)不斷滴排除浪費(fèi)來贏得利潤、創(chuàng)造價(jià)值。精益思想五個(gè)原則 價(jià)值——精確地確定特定產(chǎn)品的價(jià)值。 價(jià)值流——識(shí)別出每種產(chǎn)品的價(jià)值流。 流動(dòng)——使價(jià)值不間斷地流動(dòng)。

5、精益生產(chǎn)簡稱“精益”，精益生產(chǎn)是衍生自豐田生產(chǎn)方式的的管理哲學(xué)。

精益生產(chǎn)基礎(chǔ)知識(shí)|精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是什么

..關(guān)注流程，提高總體效益 什么樣的流程就產(chǎn)生什么樣的績效。

在精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理中，通過5S活動(dòng)，可以使“人”身美化、“地”、“物”，明朗化，落實(shí)以下幾項(xiàng)基本的管理項(xiàng)目：①提升品質(zhì)，降低不良 在整潔美觀的工廠里，不良品會(huì)非常地顯眼，從而能及時(shí)進(jìn)行改善。

標(biāo)準(zhǔn)化與均衡化：精益的第二層基石 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和均衡生產(chǎn)是精益生產(chǎn)的核心原則。通過SOP（標(biāo)準(zhǔn)操作程序），穩(wěn)定人員、設(shè)備和流程，保證生產(chǎn)過程的高效。

最后，精益生產(chǎn)的推行不是孤立的精英產(chǎn)物，而是貫穿于企業(yè)***購、生產(chǎn)、投資、倉儲(chǔ)、物流等的業(yè)務(wù)全過程，因此也必須是企業(yè)全員參與才能發(fā)揮實(shí)效。2 推行精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)---5S的推行 5S現(xiàn)場管理是精益生產(chǎn)推動(dòng)的核心基礎(chǔ)。

精益生產(chǎn)方式的庫存管理強(qiáng)調(diào)“庫存是萬惡之源”。 精益生產(chǎn)方式將生產(chǎn)中的一切庫存視為“浪費(fèi)”，同時(shí)認(rèn)為庫存掩蓋了生產(chǎn)系統(tǒng)中的缺陷與問題。

精益生產(chǎn)的基本理念有消除浪費(fèi)、需求拉動(dòng)、不斷改進(jìn)、追求完美、全員參與、管理延伸到供應(yīng)商以及相關(guān)方。精益生產(chǎn)的可從以下展開：生產(chǎn)直接管理 生產(chǎn)直接管理包含班組建設(shè)（核心）、現(xiàn)場管理、車間管理、質(zhì)量管理、工藝管理。

精益生產(chǎn)如何做才會(huì)高效?

精益理念不僅僅局限于企業(yè)生產(chǎn)，也適用于我們個(gè)人的工作領(lǐng)域。作者認(rèn)為我們本質(zhì)上其實(shí)和工廠是一樣的，都是創(chuàng)造價(jià)值的。我們要把自己當(dāng)做一間工廠來看待和管理的時(shí)候，才會(huì)避免浪費(fèi)，提高效率。

企業(yè)怎樣才能做好精益生產(chǎn)管理？在推行精益生產(chǎn)過程中提出了五個(gè)精益：導(dǎo)入精益思想、推行精益方法、建立精益組織、形成精益流程、實(shí)現(xiàn)精益目標(biāo)的工作要求。精益生產(chǎn)是一套系統(tǒng)完整、邏輯清晰的管理模式。

首先應(yīng)該做一個(gè)推行方案，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)找到可進(jìn)一步優(yōu)化的點(diǎn)和方法。精益方案負(fù)責(zé)部門匯集整理，研究調(diào)整，并根據(jù)生產(chǎn)流程設(shè)置分步實(shí)施方案（***、部署、實(shí)施、檢查、驗(yàn)收）。方案一定要閉環(huán)，否則很難落實(shí)。個(gè)人觀點(diǎn)，僅供參考。

精益生產(chǎn)線概念 精益生產(chǎn)線又稱精益cell線，柔性生產(chǎn)線，0細(xì)胞線，是利用杜絕浪費(fèi)和無間斷的作業(yè)流程而非分批和排隊(duì)等候的一種生產(chǎn)方式。

精益生產(chǎn)管理的方法有哪些?

整理：清理工作場所，去除不必要的物品。整頓：對(duì)工作場所進(jìn)行布局和標(biāo)記，使其更加有序。清掃：保持工作場所的清潔和衛(wèi)生。清潔：對(duì)設(shè)備和工具進(jìn)行清潔和維護(hù)。紀(jì)律：制定規(guī)章制度，保持工作場所的紀(jì)律和秩序。

看板是可以作為交流廠內(nèi)生產(chǎn)管理信息的手段。看板卡片包含相當(dāng)多的信息并且可以反復(fù)使用。常用的看板有兩種：生產(chǎn)看板和運(yùn)送看板 。零庫存管理 工廠的庫存管理是供應(yīng)鏈的一環(huán)，也是最基本的一環(huán)。

精益生產(chǎn)管理***用的方法包括： 5S與目視控制：起源于日本的5S包括整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)，旨在創(chuàng)建和保持整潔、有序的工作環(huán)境。目視管理則通過直觀的方式迅速識(shí)別正常與異常狀態(tài)，并傳遞信息。

持續(xù)改進(jìn) 持續(xù)改進(jìn)是一種管理方法，旨在通過不斷地改進(jìn)生產(chǎn)過程，從而提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。這可以通過定期審查生產(chǎn)過程和***取措施來改進(jìn)它們來實(shí)現(xiàn)。

如何打造高效精益線體

做好基礎(chǔ)的5S管理 5S是管理合理化的前提，也是精益生產(chǎn)的根基。它不但可以強(qiáng)化組織規(guī)范運(yùn)作，將一個(gè)混亂的企業(yè)整理得井然有序，使人感覺安全、美觀，還能提高產(chǎn)品品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本。

同時(shí)，改進(jìn)示范線負(fù)責(zé)人必須每天確認(rèn)改進(jìn)進(jìn)度。步驟4：從5S開始的現(xiàn)場改進(jìn) 5S管理（組織，糾正，清潔，清潔，完成）。

步驟三：建立示范線，確定管理樣板 在實(shí)施精益生產(chǎn)方式3至6個(gè)月后，當(dāng)5S獲取初步成效時(shí)，應(yīng)選擇一個(gè)生產(chǎn)線作為示范推進(jìn)持續(xù)改善。

指示顯示，同時(shí)任何人發(fā)現(xiàn)故障問題都有權(quán)立即停止生產(chǎn)線，主動(dòng)排除障，解決問題。并且將質(zhì)量管理溶入生產(chǎn)過程，將質(zhì)量管理變?yōu)槊恳粋€(gè)員工的自主行為，將一切工作變?yōu)橛行趧?dòng)?！耙淮蠡A(chǔ)”是指精益生產(chǎn)方式改善。

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